Зажим заготовки на фрезерном обрабатывающем центре с ЧПУ по металлу очень важен, ведь от него зависит, насколько точно и качественно будет обработана деталь. На таких станках детали закрепляются, как правило, прижимами. Выбираются нужные прижимы в зависимости от того, какую заготовку предполагается обрабатывать и в каких режимах.
Рассмотрим наиболее распространённые прижимы для фрезерных станков с ЧПУ по металлу:
Механические прижимы
Плоские прижимы одноуровневые – самые простые. Отверстия у них либо круглые, либо продолговатые – в виде округлого прямоугольника, либо в виде ряда округлых отверстий, расположенных в виде такого округлого прямоугольника. По ширине такие прижимы могут быть как узкими, так и широкими.
Ступенчатые прижимы
Ступенчатые прижимы (двухуровневые) – у них уровень прижима лежит практически на одном уровне с прижимом самой головки болта. В основном такие прижимы обрабатывающих центров применяются для достаточно высоких деталей.
Стоечные фрезерные прижимы сделаны в виде цилиндрических стоек, в их верхней части расположен опорный торец и буртик, с которым соприкасается обрабатываемая деталь, зажимной винт и шайба. Стоечный прижим имеет резьбу и крепится на стол при помощи шпилек и установочных сухарей. Закрепление деталей и заготовок при помощи таких стоечных прижимов позволяет обрабатывать листовой плоский метал различных форм и конфигураций разной толщины, поднимая его над поверхностью стола. Благодаря этому можно обрабатывать большие плоскости сквозной обработкой, при этом фреза не касается самого стола. Для того, чтобы надежно зафиксировать одну заготовку, достаточно 3-4 таких прижимов.
Пневматические прижимы
Пневматические прижимы имеют привод, то есть рабочий пневматический цилиндр двустороннего действия с поршнем и штоком, распределительным клапаном. При зажатии или освобождения заготовки в пневматический цилиндр подается сжатый воздух.
Как это работает? Сжатый воздух в рабочей области пневматического цилиндра давит на поршень, который благодаря этому движется и зажимает таким образом заготовку.
Гидравлические прижимы
Гидравлические прижимы обеспечивают высокую степень жесткости и точности сжатия, что важно при работе с твердыми или сложными материалами. Они действуют за счет давления жидкости, контролируемого специальными клапанами и насосами.
Принцип действия гидравлического прижима заключается в том, что в цилиндре перемещается поршень, и когда он опускается, прижимной рычаг поворачивается на необходимый угол и при этом хорошо закрепляет заготовку.
Такие прижимы обеспечивают высокую скорость прижима, плавность работы, имеют дистанционное управление (что удобно для оператора и сокращает его время работы), также они очень компактны (не мешают скорости обработки деталей из-за того, что занимают мало места).
Электромагнитные прижимы
Магнитные плиты надежно закрепляют деталь, по сути этот такие «тиски» на постоянных магнитах. Оператор может при помощи фрезеровки сделать углубления и пазы по всей верхней поверхности, при этом магнитные свойства стола не ослабевают, и его конструкция никак не деформируется.
По ГОСТ 16528-87 удерживающая сила магнитных плит, выполняющих роль прижимов на обрабатывающих центрах с ЧПУ по металлу, должна быть не менее 80 Н/кв.см.
У таких прижимов хорошая влагостойкость, это делает возможным использование при обработке деталей смазочно-охлаждающую жидкость (СОЖ). СОЖ в свою очередь уменьшают трение и защищают от коррозии и перегрева и заготовку, и инструменты, позволяют замедлить износ.
Электричество для магнитных плит не нужно, так как у них работа основана на действии постоянных магниты. Деталь удерживается на такой плите благодаря электро-магнитному притяжению. При магнитной фиксации заготовки в отличие от механической исключается деформация обрабатываемой детали.
Между такой магнитной плитой и заготовкой нельзя оставлять воздушные зазоры, иначе сила магнитов уменьшится, и может произойти сдвиг заготовки – повредится и она, и инструмент. Обрабатывать детали желательно острой твердосплавной фрезой, т.к. при таких прижимах большие скорости фрезерования лучше, с малым съемом. В некоторых случаях желательно ставить упоры.
Таким образом, то, какой конкретно прижим выбрать, зависит от обрабатываемой детали, инструмента, режим обработки на портальном фрезерном станке по металлу с ЧПУ.